中国陶瓷陶瓷工业的能源利用率与国外相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，没过达57%，而我国仅达到28%~30%。在陶瓷工业的一般工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成型及烧成部分。其中干燥和烧成工序的能耗约占总能耗的80%。在建筑、卫生陶瓷方面国内外能耗存在着一定的差距。

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备也是耗能最大的设备。窑体热损失主要分为蓄热损失与散热损失。减少热损失的主要措施是加强窑体的有效保温,并且在保证窑墙外表温度尽可能低的情况下,选用最合理、最经济的材料以取得最薄的窑墙。选用高效的保温材料对节能降耗起到很大的作用，如纳米保温材料，其质量轻、导热系数低，保温隔热性能是传统材料的3-4倍，比热小，蓄热量低，抗热震，非纤维类材料，无毒无害，符合国际环保要求。

将高性能保温材料或绝热材料应用在陶瓷窑炉上,不但可以减少窑墙的蓄散热,而且可以大大地减薄窑壁的厚度,使窑壁的结构简单化.如佛山科达机电股份有限公司在高效节能辊道窑上使用低温超级隔热保温材料、利用多层屏蔽阻隔及纳米SiO2颗粒的特性,使窑墙的隔热性能大大提高,使窑体外表面的热损失大大降低。

当窑外壁的温度在50~60℃时,各绝热材料的导热系数对照结果。1-矿棉(64kg/m3);2-聚氨酯;3-玻璃纤维;4-矿棉(128kg/m3);5-硅钙板;6-耐火材料(96kg/m3);7-耐火材料(128kg/m3);8-氧化锆纤维;9-静止空气;10-超强纳米绝热材料。的气孔率，但这些气孔包含在微笑的单元孔隙中，他们的平均尺寸比空气分子的平均自由行程还要小。平均自由行程是指空气分子在碰到另一个分子之前需要经过的平均距离。在金石纳米微孔绝热板中，气体分子碰撞的几率被极大的禁止了，因此在材料内部气体间的传导会急剧减小。在金石纳米微孔绝热板中气体分子平均自由行程典型的尺寸大约是90nm。这样的微小尺寸同样可以防止由于对流引起的热传导。同时，构成金石纳米微孔绝热板的主要固体成分是超细Ti2Si2O5颗粒和二氧化硅颗粒，这是一种尺寸范围是10-20nm的不定形的微小颗粒。我们知道，二氧化硅具有很低的热传导系数，大约是1.4w/m.k，这意味着金石纳米微孔绝热板是很好的绝热材料。这些微小颗粒相互结合成很长的颗粒封闭链(纳米微孔结构)，这些颗粒链最后相互混合成型形成绝热材料。在微观领域，这些颗粒链形成螺旋状以延长热传导路径从而达到绝热的目的。